TPV/8281-45MED/埃克森美孚-成形收缩率低-黏合材料

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这类树脂不能经受的酸和的作用。可溶于酚和。ppa并非天生阻燃，根据ul94，阻燃级牌号的树脂的定级为vo，直至0．031英寸厚度。尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数ppa树脂是用注塑法加工的。把ppa原料预干燥到低于0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能ppa原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或。加工湿的树脂能使分子量，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°f条件下很容易把树脂干燥到湿度达一25°f甚至。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

 

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pa12熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。高速速度可使成型良。pa12尼龙12弹性体有优良的噪音和振动阻尼性，在干燥运转条件下，对钢、pom、pbt和其他材料的注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应湿度在0.1%以下。如果材料是在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

 

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ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。压力：压力，有利于熔料的充模，一般压控制在100-14ompao保压压力：压力的40%-60%背压：3-10mpa30-100bar速度：有长流道的制品需要；但在此情况下，膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5d残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

 

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ppo模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以为。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。ppo的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸良。流动性差，为类似流体，粘度对温度比较，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注对料流阻力应小。聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会产品表面出现银丝等不光滑现象是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。聚醚的成型温度为280-330度，改性聚醚的成型温度为260-285度。ppo塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

 

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